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二是要评价和考核块矿的性能,尤其是冶金性能。目前块矿在使用过程中暴露出的主要问题包括:含粉率高,还原性及高温软化熔融性能不理想,热裂性能及检测不具备代表性,有害元素及含量超标等。这些问题都对块矿的使用及高炉冶炼过程造成影响,块矿的性能评价体系有必要进一步完善。三是原市场价格畸变,更要重视焦炭质量。煤与焦炭的价格上涨,导致部分企业为了降低成本不惜牺牲焦炭质量,造成炼铁技术经济指标下滑。这种现象也足以说明焦炭质量对于高炉冶炼的重要性。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热 355B方管方管尺寸
能够看出,在材料密度根本附近的条件下,硬度跟着w(C)的增大而增大;压溃强度则跟着w(C)的增大先逐步添加,当w(C)=8%时,压溃强度到达值,之后跟着w(C)的增大而逐步减小;材料的均匀冲突因数先是跟着w(C)的增大而逐步减小,当w(C)6%时,又跟着w(C)的增大而逐步变大;材料的耐磨功能则是跟着w(C)的增大先逐步增强,当w(C)=8%时,耐磨功能,之后跟着w(C)的增大而逐步削弱。
焊接矩形管也称矩形管。是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的矩形管。焊接矩形管生产工艺简单。生产效率高。品种规格多。设备资少。但一般强度低于无缝矩形管。20世纪30年代以来。随着 带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步。焊缝质量不断提高。焊接矩形管的品种规格日益增多。并在越来越多的领域代替了无缝矩形管。焊接矩形管按焊缝的形式分为直缝矩形管和螺旋矩形管。直缝矩形管生产工艺简单。生产效率高。成本低。发展较快。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
烧结气氛的物理性能大部分有关烧结气氛论文及报告所讨论的主要是烧结过程中不同烧结气氛与被烧结体之间的化学行为,而很少讨论不同气氛的物理性能对烧结的影响,尽管该影响在很多情况下是不可忽视的,,气体粘滞性的不同会导致被烧结体沿孔从表面到内部的化学浓度的梯度,从而影响被烧结体的表面性能。再如,不同气体的热容量及热导率对烧结时间及冷却率都有很大的影响。本方列出了部分烧结气氛在不同温度下(烧结温度左右)的主要物理性能供读者参考。
对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行1%SX射线或超声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查。陷缺陷可用砂轮磨去,但剩余壁厚必须在允许范围内补焊焊缝长度为5mm;母材被焊修磨后不得超过1.5mm在允许长度范围内将有缺陷的管段切除判为不合格5标志标称外径小于46.4mm的钢管应从表面距管端45---75处始,标称处径不小于46.4的钢管应从表面距管端15mm处始标志内容和顺序厂名称或标识;本标准号;钢管标称处径;钢管标称壁厚;钢管长度;钢的牌号;管号(生产年号后两位数字,其后接#并加顺序号)。